冷拉扁鋼是一種耐磨鋼，經過水韌處理的冷拉扁鋼可以得到較高的塑性和沖擊韌性。所謂水韌處理，就是把鋼加熱到1000℃～1100℃，保溫一段時間，使鋼中的碳化物全部溶入奧氏體中，然后迅速冷卻，使碳化物來不及從奧氏體中析出，從而保持了單一的均勻的奧氏體組織。冷拉扁鋼有時采用切削加工，下面我們來了解一下切削加工的特點：
1、切削溫度高：由于切削功率大，產生的熱量多，而冷拉扁鋼的導熱系數比不銹鋼還低，只有中碳鋼的1/4，所以切削區溫度很高。當切削速度Vc<50m/min時，冷拉扁鋼的切削溫度比45號鋼高200℃～250℃，因此，刀具磨損嚴重，耐用度降低。
2、加工硬化嚴重：冷拉扁鋼在切削過程中，由于塑性變形大，奧氏體組織轉變為細晶粒的馬氏體組織，從而產生嚴重的硬化現象。加工前硬度一般為HB200～220，加工后表面硬度可達HB450～550，硬化層深度0.1～0.3mm，其硬化程度和深度要比45號鋼高幾倍。嚴重的加工硬化使切削力增大，加劇了刀具磨損，也容易造成刀具崩刃而損壞。
3、尺寸精度不易控制：冷拉扁鋼的線膨脹系數與黃銅差不多，在高的切削溫度下，局部產生熱變形，尺寸精度不易控制。切削冷拉扁鋼時，應先進行粗加工，工件冷卻后再進行精加工，以保證工件的尺寸精度。
4、斷屑困難：冷拉扁鋼的韌性是45號鋼的8倍，切削時切屑不易拳曲和折斷。
雖然切削加工存在很多的不足，但是可以通過熱處理改變金屬材料的力學、物理性能，從而改善其切削性能。
