冷拉異型鋼生產工藝介紹

發布時間：2020-04-03 13:52??禁止復制或轉載本站任何內容，特此聲明！??點擊：

拿到客商的圖紙或樣品，冷拉鋼廠家定制相應的模具，在交到熱軋鋼廠，先進行毛坯料的生產，收到毛坯料后，進行以下的生產流程，

1.冷拉工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入冷拉模孔。

2.軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過冷拉模孔。

3.剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，

4.潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成，

5.剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入冷拉模孔口，以提高冷拉模的使用壽命，并消除因冷拉模孔存在鐵渣，使鋼材表面擦傷的現象。

6.剝殼后，鋼材再通過潤滑劑盒潤滑，進入冷拉模孔進行冷拔。

以上是冷拉異型鋼的生產工藝，廠家會先冷拉一個樣品，交給客戶檢驗是否合格，合格后在進行大批量的生產。

市場上銷量較高的的冷拉異型鋼材質：

45#，20#，q235,20Cr，40Cr，35CrMo，65Mn等材質，，

冷拉異型鋼硬度表如下：

冷拔鋼的材質特別廣泛，常用的以q235,45#，40Cr為主，其中q235的硬度沒有標準，但是有這種材質的，市場占有率也很多，由于沒有硬度標準，所以q235材質的也不在以下表格中，但是根據硬度與強度對應表HRB65.7~78.7，可以查詢到，Q235冷拔鋼硬度是≤HB165.

各種冷拉鋼材質以及硬度全在這個表上了：

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